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陶瓷砂輪打磨效率的影響

 陶瓷砂輪的打磨效率受很多的因素的影響,打磨用量對于砂輪的影響因素也是非常的大的,打磨用量的選擇對工件表面粗糙度、加工精度、生產率和工藝成本均有影響。

1.背吃刀量的選擇:背吃刀量增大時,生產率提高,工件表面粗糙度值增大,陶瓷砂輪易變鈍。一般ap=0.01~0.03毫米,精磨時ap<0.01毫米。
2.縱向進給量的選擇:縱向進給量對加工的影響與背吃刀量相同。粗磨時f=(0.4~0.8)B,精磨時f=(0.2~0.4)B,式中B為陶瓷砂輪寬度。
3.陶瓷砂輪圓周速度的選擇:陶瓷砂輪圓周速度增加時,打磨生產率明顯提高;同時由于每顆磨粒切下的打磨厚度減小,使工件表面粗糙度值減小,磨粒的負荷降低。一般外圓打磨Vs=35m/s,高速外圓打磨Vs=45m/s。高速打磨要采用高強度的陶瓷砂輪。
4.工件圓周速度的選擇:工件圓周速度增加時,陶瓷砂輪在單位時間內切除的金屬量增加,從而可提高打磨生產率。但是隨著工件圓周速度的提高,單個磨粒的打磨厚度增大,工件表面的塑性變形也相應的增大,使表面粗糙度值增大。一般Vw應與Vs保持適當的比例關系。外圓打磨取Vw=13~20m/min。

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