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陶瓷砂輪的固化過程

陶瓷砂輪的固化操作過程可以在固化爐中操作,也可以在流動的隧道式固化窯中進行。如果用固化爐,砂輪的安放位置特別重要,一般將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定住,以保證砂輪在固化過程中不變形,均勻放置于爐內,爐內要有空氣循環以使各部位受熱均勻,然后啟動升溫程序進行固化。

用隧道式固化窯固化,先將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定住,再放置到小車中,推入隧道內,按設定速度運行。一般初溫為60-80攝氏度,終溫為160-190攝氏度,整個固化過程需用時20-25小時,z后降溫至40-60攝氏度,打開爐門,即可取出砂輪了。
在整個加熱過程中發生物理和化學變化,各個溫度階段主要發生以下反應:80攝氏度時陶瓷開始熔融,有水份蒸出,固化反應開始,110攝氏度時六次分解并促使熔融的陶瓷發生交聯,同時釋放出氨氣、水等氣體;110-180攝氏度陶瓷進行交聯直至完全固化,大量的氨氣釋放。
高溫區時間過長會導致陶瓷的過固化,在砂輪硬度升高的同時,導致砂輪的強度下降,一般根據砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。終溫為165-170攝氏度,終溫為175-180攝氏度的砂輪硬而韌性好,終溫為185-190攝氏度砂輪硬而脆。

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